弯圆加工完成后，根据最终产品需求，可能需要对工件进行表面抛光预处理以达到特定的外观或精度要求。表面抛光预处理不仅能提升产品的美观度，还有助于去除加工过程中产生的毛刺和不规则凸起，提高产品的使用性能。以下是常用的几种表面抛光预处理方法：

1. 机械抛光：

   - 砂轮抛光：使用不同粒度的砂轮进行打磨，去除表面的划痕和毛刺。

   - 砂带抛光：通过涂有磨料的砂带进行抛光，适用于较大的平面和曲面。

   - 振动或滚筒抛光：在密闭的容器中，加入磨料后使工件在其中振动或滚动，通过摩擦来达到抛光效果，适用于小型零件。

2. 化学抛光：

   - 浸泡工件在特定的化学药剂中，使表面不平整的局部先发生反应以达到整体平滑的效果。这种方法抛光速度快，但是对药剂的选择和控制有较高要求。

3. 电解抛光：

   - 将工件做为阳极，在特制的电解液中进行电解处理，电化学反应能够使表面不平整的部分优先溶解，达到抛光效果。这种方法适用于复杂形状的工件。

4. 喷丸抛光：

   - 将磨料（如玻璃珠、钢珠、陶瓷珠等）以高速喷射在工件表面，打掉表面的氧化层和小范围凸起，获得较为光滑的表面。

5. 超声波抛光：

   - 在带有磨料的悬浮液中利用超声波的振动作用进行抛光，适用于有较为复杂结构和较小孔缝的工件。

6. 光洁抛光：

   - 利用特殊的光洁材料和技术（如钻石粉末）对工件表面进行超精细抛光，达到镜面效果。

实际的抛光预处理方法将取决于工件的材料、形状、尺寸、以及后续工序的要求。通常情况下，预处理过程需要结合工件的特点来选择最合适的一种或多种方法，并对抛光前后的表面状态进行检查，确保抛光效果达到预定标准。在某些情况下，可能还需进行后续处理，如清洗、干燥等，以确保工件表面没有残余的磨料或化学品。