平焊法兰是一种常见的法兰形式，其加工工艺基础包括以下几个方面：

1. 材料选择和准备：选择合适的材料，通常使用碳钢、不锈钢等材料。根据法兰的使用环境和要求，确定材料的牌号、规格和质量要求，并进行材料的准备工作。

2. 切割和成型：使用切割设备（如数控切割机、火焰切割机等）将材料切割成合适的形状和尺寸，然后通过冲压、锤击等方式进行成型，形成法兰的基本轮廓。

3. 孔加工：根据法兰的设计和使用要求，在法兰上进行孔加工，如螺栓孔、连接孔等。通常采用钻孔、铣孔、攻丝等工艺进行加工，确保孔的位置、尺寸和形状精度满足要求。

4. 压制和卷边：进行压制和卷边操作，将法兰边缘对折卷起，以增加法兰的强度和刚性，并提供连接螺栓的孔口。

5. 焊接：对加工好的法兰进行焊接，将法兰的连接部分进行焊接，通常采用电弧焊、氩弧焊等焊接方法。焊接工艺要根据材料和设计要求确定，确保焊接接头的质量和强度。

6. 检验和修正：对制造好的平焊法兰进行质量检验，包括尺寸、外观、焊接质量等方面的检查，并对不符合要求的工件进行修正或退回重做。

7. 表面处理：对焊接好的法兰进行表面处理，如清理焊渣、打磨、喷砂等，以提高表面光洁度和美观度。

8. 标识和包装：对制造好的平焊法兰进行标识，如品牌、规格、批号等，然后进行包装，以便于运输和存储。

以上是一般平焊法兰的加工工艺基础，具体的加工工艺流程和措施会根据不同的制造标准和规范以及实际生产情况进行调整和优化。在加工过程中，要注意材料的选择、工艺参数的控制和设备的稳定性，以确保平焊法兰的加工精度和质量。