扁钢法兰是一种特殊形状的法兰，适用于一些特殊的管道连接要求。下面是扁钢法兰在实际生产制作过程中的一般步骤：

1. 材料准备：根据工程要求选择合适的碳钢或不锈钢扁钢作为原材料。确保材料的质量符合相关标准和规范要求。

2. 扁钢剪切：使用机械剪切设备，将所选扁钢原材料按照所需的法兰型号和尺寸进行剪切。确保剪切的扁钢尺寸精确。

3. 加工轮廓：使用数控机床或其他精确的加工设备，按照指定的图纸和要求对扁钢进行轮廓加工。包括切割、钻孔、修整等加工步骤，以使其适应特定的管道连接需求。

4. 焊接：使用合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等，对加工好的扁钢进行焊接连接。确保焊接质量符合相关的标准和规范。

5. 表面处理：对焊接后的扁钢法兰进行表面处理，包括打磨、抛光和防锈处理等，以提高其外观和耐腐蚀性。

6. 检验和测试：对生产制作好的扁钢法兰进行质量检验和测试。包括外观检查、尺寸测量、焊缝和密封性能的检验等。确保产出的扁钢法兰符合相关要求。

7. 包装和出厂：对合格的扁钢法兰进行包装，以确保在运输过程中不受损。按照要求进行标识、包装材料的选择和封装。

请注意，在实际生产制作扁钢法兰时，需要严格遵循相关的设计规范和制造标准，选择适当的加工设备和工艺，并进行质量控制和检验，以确保生产出符合要求的法兰产品。最终的生产制作过程可能因不同的工厂和生产流程而有所差异，建议参考相关的标准和实践指南。