风管扁钢法兰的加工工艺路线通常包括以下步骤：

1. 材料准备：

   - 准备合适的材料，一般选择具有良好可焊性和耐腐蚀性的钢材，如不锈钢或碳钢板材。

2. 材料切割：

   - 使用机械切割工具，如剪板机、钢板切割机等，根据图纸和设计要求将钢板切割成所需尺寸的扁钢。

3. 加工工艺：

   - 高精度设备进行多道次的弯曲、边角切割、孔径开料等工序，以达到风管扁钢法兰的形状和尺寸要求。

   - 可采用自动化设备，如数控冲床、折弯机、激光切割机等进行加工，以确保较高的生产效率和加工精度。

4. 滚弧焊接：

   - 使用滚弧焊机或手工电弧焊接工艺将扁钢对接部分焊接；

   - 注意控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接质量。

5. 表面处理：

   - 对焊接部位进行打磨、抛光等表面处理，确保焊缝平整光滑。

6. 检测和质量控制：

   - 对加工完成的风管扁钢法兰进行尺寸、外观、焊接质量等方面的检测，确保产品符合设计要求和相关标准。

7. 补强处理（可选）：

   - 根据设计和要求，可在扁钢法兰的连接部位进行补强处理，如加装角钢或托板，以增强连接和结构的强度。

加工工艺路线可以根据具体的设计要求和设备能力进行调整和优化，确保风管扁钢法兰的加工质量和性能符合要求。同时，建议参考相关的标准和规范进行操作，确保加工工艺合规并满足使用要求。